开平冷轧板的热处理工艺主要包括两大类：以软化、塑化为目的的退火工艺，以及以获得高强度为目的的淬火+回火工艺。以下是主要工艺的文字描述：
一、 退火类工艺（主要工艺）
这类工艺是冷轧板常用、核心的热处理，用于消除加工硬化，获得所需的软态性能。
再结晶退火：
目的：使冷轧后破碎、拉长的晶粒重新形核长大，形成新的等轴铁素体晶粒，完全消除加工硬化，恢复高塑性和低强度。
工艺要点：加热到再结晶温度以上（通常650-850°C），保温后缓慢冷却。多在可控气氛（如氮氢混合气）中进行，防止氧化脱碳。
成品退火：
概述：冷轧板生产的一道热处理，决定了产品的力学性能和显微组织。再结晶退火即属于此类。
方式：
罩式退火：钢卷堆垛，扣上罩式炉进行批次退火。周期长，但退火均匀性较好，适合中厚规格及大批量生产。
连续退火：带钢连续通过卧式炉，加热、保温、冷却一气呵成。生产效率高，工艺控制精确，产品性能均匀，是现代主流工艺，尤其适合薄规格和高表面要求产品。
中间退火：
目的：在冷轧变形量较大、一次无法完成时，于两道冷轧工序之间进行，以恢复塑性，便于后续继续轧制而不开裂。
工艺要点：类似再结晶退火，但要求可能略低于成品退火。
去应力退火（低温退火）：
目的：部分消除内应力，降低硬度（消除少量加工硬化），提高尺寸稳定性，但保留大部分冷轧强度。
工艺要点：加热温度低于再结晶温度（通常450-650°C），保温后缓冷。多用于要求一定强度且需消除应力的工件。
二、 淬火+回火类工艺
这类工艺用于生产高强度冷轧钢板，如汽车用高强钢。
淬火：
目的：将钢加热到奥氏体化温度并保温后，进行快速冷却（如气淬、水淬），获得高硬度的马氏体组织。
工艺要点：通常在连续退火线或专门的热处理线上完成，冷却速度是关键。
回火：
目的：紧接淬火后进行，将淬火后的马氏体重新加热到较低温度（通常150-450°C），消除内应力，提高韧性，获得强韧性的良好配合。
工艺要点：温度和时间精确控制，以调整的强度、塑性指标。
三、 工艺选择与后续工序
选择依据：根据钢的化学成分（碳含量、合金元素）、成品厚度、以及要求的力学性能（如软态、半硬态、全硬态、高强钢）来选择具体工艺。
关键共性要求：所有在再结晶温度以上的热处理都一定在可控保护气氛中进行，以保证钢板表面无氧化、无脱碳，保持光亮。
不可或缺的后续工序：无论采用哪种退火工艺，出炉后几乎都一定进行平整（光整）。通过轻微的冷轧变形（0.5%-3%的延伸率）来消除屈服平台，改善板形，获得均匀的表面光洁度和所需的表面粗糙度。
总结：开平冷轧板的热处理以各种退火工艺为主流，其中连续退火是现代高效高质量生产的核心；而对于高强钢产品，淬火+回火则是关键工艺。所有工艺都紧密围绕产品的性能指标展开。
